ГЛАВНАЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ПО-РЗФ

Пенообразователь ПО-РЗФ

Пенообразователь ПО-РЗФ (ТУ 2412-003-78148123-2005 с изм. 1-7) - синтетический фторсодержащий плёнкообразующий биоразлагаемый целевого назначения:

- для тушения пожаров классов А и В (твёрдые и жидкие горючие вещества, включая древесину, хлопок, уголь, нефть и нефтепродукты, ГСМ, синтетические и минеральные масла). Выпускается в трёх концентрациях использования под марками: ПО-РЗФ(6%), ПО-РЗФ(3%) и ПО-РЗФ(1%).

Назначение и области применения

Основное и принципиальное преимущество фторсодержащих плёнкообразующих пенообразователей относительно углеводородных состоит в их способности, за счёт наличия в составе фторированного компонента, создавать на поверхности горючих жидкостей саморастекаемую водную плёнку, эффективно препятствующую испарению и предохраняющую горючее от повторного возгорания. Основное предназначение ПО-РЗФ(1%, 3%, 6%) - тушение пожаров неполярных (водонерастворимых) горючих жидкостей, углеводородных топлив, нефти и нефтепродуктов, минеральных и синтетических масел. Применяется для тушения пожаров в виде пены низкой, средней и высокой кратности с пресной и морской (забортной) водой со всеми типами стандартных пеногенераторов в мобильных, стационарных и автоматических установках водопенного пожаротушения. Пригоден для применения различными способами тушения пожаров: при подаче навесными струями пеной низкой и средней кратности, при тушении нефти, нефтепродуктов и углеводородных топлив в резервуарах методом подслойного пожаротушения пеной низкой кратности, а также при тушении пожаров объёмным способом в закрытых помещениях, складах, паркингах пеной высокой кратности.

Состав, токсичность, биоразлагаемость

Пенообразователь ПО-РЗФ представляет собой водный раствор синтетических поверхностно-активных веществ, в том числе фторсодержащих, со стабилизирующими добавками.

По ГОСТ 12.1.007 соответствует 4-му классу опасности (вещества малоопасные).

По ГОСТ Р 50595-93 соответствует 2-му классу биоразлагаемости (вещества умеренноразлагаемые), по степени биоразложения ( 96% - до 50 суток) относится к биологически «мягким» пенообразователям.

Перечень нормативно-технической, разрешительной и рекомендательной документации (ТУ 2412-003-78148123-2005 с изм. 1-7).

  • Каталожный лист
  • Паспорт безопасности
  • Санитарно-эпидемиологическое заключение
  • Сертификат пожарной безопасности.
  • Сертификат соответствия требованиям Технического регламента о пожарной безопасности. Сертификат пожарной безопасности ПО-Р3ф(3%, 6%) с температурами застывания минус 450С. Свидетельство о типовом одобрении Российского Морского Регистра Судоходства. Свидетельство о признании и Сертификат одобрения Российского Речного Регистра. Сертификат соответствия ПАСОП Гражданской авиации.
  • Допуск к применению ПО-РЗФ на территории Республики Казахстан (письмо Комитета противопожарной службы МЧС РК). Решение (выписка из Реестра) ОАО «АК «Транснефть» о включении ПО-РЗФ в Реестр ТУ и ПМИ Компании.
  • Заключение ФГУ ВНИИ ПО МЧС России о возможности смешивания пенообразователей марок ПО-РЗФ(6%) и ПО-6А3F(6%) ТУ 2412-002-49888190-98. Рекомендации по применению пенообразователя ПО-РЗФ для тушения пожаров (согласованы с ФГУ ВНИИ ПО МЧС России).

Международная классификация

Пенообразователь ПО-РЗФ(1%, 3%, 6%) по международной классификации (ISO 7203) относится к типу AFFF, а по MSC.1/Circ.1312 - к типу AFF - плёнкообразующие пенообразователи на основе смеси углеводородных и фторированных поверхностно-активных веществ.


Нормативы показателей качества и методы испытаний пенообразователя
 

№ п/п

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1

Внешний вид

Однородная жидкость без осадка и расслоения

ГОСТ Р 50588, п. 5.1

2

Плотность при 200С, кг/м3

1000 - 1200

ГОСТ 18995.1

3

Кинематическая вязкость при 200С, мм2-с-1, не более

200

ГОСТ 33

4

Водородный показатель (рН) при 200С

6,5 - 10,0

П. 5.2 наст. ТУ

5

Температура застывания, 0С, не выше

минус 5*'

ГОСТ 18995.5

6

Поверхностное натяжение рабочего раствора при 200С, мН-м-1, не более

17,3

ГОСТ Р 53280.2-2010

7

Межфазное натяжение рабочего раствора на границе раздела с н-гептаном при 200С, мН-м-1, не менее

2,5

ГОСТ Р 53280.2-2010

8

Коэффициент растекания рабочего раствора на поверхности н-гептана при 200С, мН-м-1, не менее

0,3

ГОСТ Р 53280.2-2010

9

Кратность пены рабочего раствора на пресной и морской воде:

  1. низкая, не более
  2. средняя, не менее
  3. высокая, более

20 40 200

ГОСТ Р 50588, п. 5.2 и Приложение 2

10

Устойчивость пены на пресной и морской воде, с, не менее: - выделение 25% объёма жидкости из пены низкой кратности

120*4

НПБ 304-2001, п. 8.5.3
ГОСТ Р 50588, п. 5.2 ГОСТ Р 50588, прил. 2
НПБ 304-2001, п. 8.5.5

 

  1. разрушение 50% объёма пены средней кратности в 200 дм3 ёмкости
  2. выделение 50% объёма жидкости из пены средней кратности на стендовой установке
  3. выделение 50% объёма жидкости из пены высокой кратности

1200 200***
150*4

11

Время тушения н-гептана (бензина Нормаль-80) в модельном очаге пеной низкой кратности на пресной и морской воде при интенсивности подачи (0,059±0,002) дм3-м-2-с-1, с, не более

120*4

ГОСТ Р 50588, п. 5.3

12

Время повторного воспламенения н-гептана (бензина Нормаль-80) в модельном очаге при тушении пеной низкой кратности, подаваемой на поверхность горючей жидкости, с, не менее

300*4

ГОСТ Р 50588, п. 5.3.4

13

Время тушения н-гептана пеной средней кратности на пресной и морской воде (стендовая установка) при интенсивности подачи (0,032±0,002) дм3-м-2-с-1, с, не более

300

ГОСТ Р 50588, п. 5.4

14

Время тушения н-гептана (бензина Нормаль-80) в модельном очаге пеной средней кратности на пресной и морской воде при интенсивности подачи (0,032±0,002) дм3-м-2-с-1, с, не более

120*4

ГОСТ Р 50588, п. 5.5

15

Время тушения н-гептана (бензина Нормаль-80) в модельном очаге пеной высокой кратности на пресной и морской воде при интенсивности подачи (0,059±0,002) дм3-м-2-с-1, с, не более

120*4

НПБ 304-2001, п. 8.6.3

16

Время тушения н-гептана подачей пены низкой кратности на пресной и морской воде в слой горючей жидкости при интенсивности подачи (0,030±0,003) дм3-м-2-с-1, с, не более

43

ГОСТ Р 53280.2-2010

17

Гарантийный срок хранения в таре завода-изготовителя, мес., не менее

180

п. 8.2. ТУ

Примечания: 1. * - По желанию потребителей и заказчиков пенообразователи ПО-РЗФ(6%), ПО-РЗФ(3%) и ПО-РЗФ(1%) выпускаются с температурами застывания в диапазонах: ПО-РЗФ(6%) и ПО-РЗФ(3%) от минус 50С до минус 600С, ПО-РЗФ(1%) - от минус 50С до минус 150С.

  1. ** - Показатели, подлежащие определению и измерению при приёмочных, квалификационных и сертификационных испытаниях.
  2. Рабочие растворы пенообразователя готовят на пресной и на модели морской воды согласно Приложению 2 ГОСТ Р 50588-93.

Подробная информация о показателях качества, характеристиках, методах испытаний, условиях и параметрах применения, транспортирования и хранения пенообразователя ПО-РЗФ (1%, 3%, 6%) представлены в (ТУ 2412-003-78148123-2005 с изм. 1-7), а также в «Рекомендациях по применению пенообразователя ПО-РЗФ для тушения пожаров», разработанных ООО «Завод Спецхимпродукт» и согласованных с ФГУ ВНИИ ПО МЧС России. В этом документе имеется также таблица рекомендуемых значений интенсивностей подачи раствора ПО-РЗФ при тушении пожаров различных типов нефтепродуктов методами подачи пены на поверхность и в слой нефтепродукта.

В практической деятельности при применении водопенного способа пожаротушения также рекомендуется пользоваться Рекомендациями «Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров», М., 2007 г. Рекомендации разработаны, изданы и распространяются ФГУ ВНИИ ПО МЧС России. В них представлены все классы, типы и марки пенообразователей, принятых на снабжение в системе обеспечения пожарной безопасности в РФ, изложены основные положения и наставления (руководства) о порядке, параметрах и ограничениях применения, транспортирования и хранения, проверки качества, регенерации, утилизации и обезвреживания, стабилизации свойств пенообразователей и их растворов.

Особенности потребительских характеристик и методов применения ПО-РЗФ

Главной отличительной особенностью пенообразователя ПО-РЗФ является его способность к самопроизвольному образованию и растеканию на поверхности углеводородных и других неполярных (водонерастворимых) горючих жидкостей тонкой водной плёнки после разрушения защитного пенного слоя. Водная плёнка на поверхности горючей жидкости обеспечивает ускорение тушения и, что особенно важно, препятствует повторному возгоранию. Это свойство ПО-РЗФ позволяет применять его как в системах при подаче пены навесными струями, так и при подслойном способе тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах и хранилищах.

Кроме того, это свойство ПО-РЗФ позволяет применять пенообразователь не только в зоне пожаров, но и для их предотвращения, например, при ликвидации последствий аварийных разливов нефти и нефтепродуктов путём профилактики и ограничения распространения пожара за счёт сочетания противопожарного и изолирующего эффектов формирующейся на поверхности горючих жидкостей устойчивой водной плёнки. Свойство плёнкообразования ПО-РЗФ может быть эффективно использовано и при ликвидации аварий с выбросами и разливами агрессивных, ядовитых и летучих химических продуктов и реагентов.

Другой отличительной особенностью пенообразователя ПО-РЗФ являются низкие значения кинематической вязкости (от 2 до 20 мм2-с-1 в зависимости от концентрации), что обеспечивает его высокие эксплуатационные характеристики, особенно в диапазоне низких температур применения. Пенообразователь ПО-РЗФ, предназначенный для тушения пожаров воздушных судов и создания защитных покрытий взлётно-посадочных полос аэродромов, должен соответствовать нормативам и требованиям отраслевого стандарта СТ СПАСОП № 01-99 Федеральной службы воздушного транспорта России и пройти сертификационные испытания в системе добровольной сертификации объектов служб ПАСОП гражданской авиации с получением сертификата соответствия.

Пенообразователь ПО-РЗФ, предназначенный для поставки на объекты, поднадзорные Российскому морскому регистру судоходства, должен иметь типовое одобрение Регистра, для чего должен отвечать требованиям «Правил классификации и постройки морских судов», «Международного кодекса по системам пожарной безопасности» (резолюция MSC.98(73) ИМО) и должен быть испытан по методикам, на которые имеются ссылки в «Правилах технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов», под техническим наблюдением представителя Регистра.

Рекомендации по хранению, транспортированию, регенерации и утилизации

Гарантийный срок хранения пенообразователя в герметичной пластиковой таре завода-изготовителя в складских помещениях при температуре (20±5)0С – не менее 15 лет.
Гарантийный срок хранения рабочих растворов пенообразователя в ёмкостях и трубопроводах систем пожаротушения из коррозионно-стойких материалов – не менее 3 лет.

Пенообразователь не теряет своих первоначальных свойств при неоднократном замораживании и постепенном оттаивании.

Для фасовки, транспортирования и хранения ПО-РЗФ заводом-производителем используются пластиковые ёмкости вместимостью 20, 200 и 1000 л. По согласованию с потребителями могут быть использованы другие типы тары и способы доставки, в том числе ж. д. вагонами-цистернами. Рабочие водные растворы ПО-РЗФ следует хранить в ёмкостях из полимерных материалов или в стальных (железобетонных) ёмкостях с внутренним полимерным покрытием или в хранилищах из нержавеющей стали. При необходимости хранения водных рабочих растворов ПО-РЗФ в ёмкостях из углеродистой стали должна быть применена их стабилизация специальными антикоррозионными добавками. За рекомендациями в этом случае следует обращаться к заводу-производителю пенообразователя.

Что касается решения проблем регенерации и восстановления первоначальных свойств как самого пенообразователя ПО-РЗФ, так и его водных рабочих растворов, а также касательно проблем утилизации остатков пенообразователя, завод на принципах послепродажного обслуживания клиентов и потребителей, во-первых, может провести анализ и испытания образцов остатков как собственно пенообразователя ПО-РЗФ, так и других марок пенообразователей любых производителей в собственной аккредитованной лаборатории, а, во-вторых, дать практические рекомендации по восстановлению характеристик как пенообразователя, так и его водных рабочих растворов (регенерация), в том числе непосредственно у потребителя, или по их утилизации с соблюдением требований экологии и защиты окружающей среды.

В этом направлении весьма перспективным и значимым новым прикладным проектом завода следует назвать проводимые успешные исследования по утилизации остатков пенообразователей и их водных растворов методом ускоренной биодеградации поверхностно-активных веществ, в том числе фторсинтетических, с применением специальных микробиологических препаратов и технологий.

Карта Сайта
Яндекс.Метрика